Мы рады поделиться фантастическими отзывами от наших ценных клиентов в Западной Африке относительно их недавнего опыта с нашимДунфэн 6×4 грузовик установка для бурения скважин. Станция, предназначенная для глубины до 200 метров, имеет прочную 3,6-метровую мачту и работает на надежном двигателе мощностью 65 кВт, обеспечивающем впечатляющий крутящий момент 4800-6500 Нм и скорость 60-125 оборотов в минуту.Он оснащен дизельным грязевым насосом BW250 и воздушным компрессором JAC18/18CНаш клиент в Западной Африке раскрыл весь потенциал своей универсальной буровой установки с интеллектуальной комбинацией двух мощных систем:дизельный грязевой насос BW250 и воздушный компрессор JAC18/18C. Это стратегическое сочетание превращает платформу в мастера всех мест.надежный насос BW250 обеспечивает необходимую циркуляцию и давление для эффективного бурения грязи, обеспечивая стабильность скважины и эффективное удаление отсеков. При обработке твердых, абразивных или стабильных образований мощный компрессор JAC18/18C обеспечивает давление 18 бар и объем воздуха 18 м3/мин.позволяет высокоэффективное воздушное бурение вниз по отверстию (DTH)Этот метод обеспечивает более быстрые скорости проникновения, более чистые скважины и устраняет необходимость в воде в условиях дефицита воды. Эта система с двумя возможностями доказала, что она меняет правила игры на месте.Успешное преодоление различных геологических образований, встречающихся в регионеИспользуя методы бурения в грязи или на воздухе, производительность всегда была надежной и эффективной. Наш клиент полностью удовлетворен производительностью, долговечностью и производительностью платформы.подчеркивая способность машины удовлетворять требованиям бурения в условиях Западной Африки.Эта история успеха подчеркивает нашу приверженность предоставлению надежных, универсальных и высокопроизводительных решений для бурения, адаптированных к сложным условиям.Мы гордимся тем, что наше оборудование помогло нашим клиентам в жизненно важных проектах по водоснабжению..Мы выражаем искреннюю благодарность клиенту за доверие и надеемся продолжать поддерживать его деятельность.

Обзор воздушного бурения DTH Воздушное бурение вниз по отверстию (DTH) - это техника ударного бурения, при которой пневматический молоток расположен непосредственно за бурильщиком на дне отверстия.Сжатый воздух служит как источником энергии для молотка, так и средством для удаления буровых отсеков из скважиныЭтот метод широко используется в горнодобывающей промышленности, бурении скважин, геотермальных приложениях и строительных проектах. Преимущества воздушного бурения DTH Высокий уровень проникновения Молотки DTH доставляют энергию прямого удара в породу, что приводит к более высокой скорости бурения по сравнению с обычными вращающимися методами, особенно в средних и твердых породах. Эффективное удаление отрубок Высокоскоростной сжатый воздух эффективно очищает отрезки от отверстия, уменьшая риск обморок и улучшая общую эффективность бурения. Более прямые отверстия Прямое применение силы вдоль оси буровой струны помогает поддерживать лучшее выравнивание отверстий и уменьшает отклонения. Уменьшение износа оборудования Поскольку молоток работает на дне отверстия, потеря энергии через веревку сверла минимизируется, а изнашивание поверхностного оборудования уменьшается. Многогранность в различных формациях Эффективный в широком диапазоне геологических условий, особенно в твердых, трещинных и абразивных образованиях, где другие методы борются. Способность сухих бурений Устраняет необходимость в буровых жидкостях, что делает его идеальным для районов с дефицитом воды и снижает риск загрязнения окружающей среды. Немедленная оценка образования Отрезки быстро возвращаются на поверхность, что позволяет проводить геологический анализ в режиме реального времени. Недостатки воздушного бурения DTH Требования к сжатому воздуху Требует значительной мощности компрессора, особенно в более глубоких отверстиях или при попадании воды, увеличивая расход топлива и затраты. Ограниченность в нестабильных формациях В сильно сломанных или неконсолидированных образованиях может возникнуть обвал отверстия без стабилизационного эффекта буровой жидкости. Проблемы с притоком воды Значительное проникновение грунтовых вод может затруднить удаление откосов, что может потребовать использования пеновых добавок или перехода на другие методы бурения. Производство шума и пыли Производит высокий уровень шума и значительную пыль, что требует мер по смягчению последствий и потенциально влияет на условия труда и отношения с сообществом. Ограничения глубины Хотя они способны достигать значительной глубины (обычно 300-600 метров), чрезвычайно глубокие отверстия могут столкнуться с проблемами давления воздуха и доставки энергии. Более высокие первоначальные инвестиции Молотки DTH и высокопроизводительные компрессоры представляют собой значительную капитальную инвестицию по сравнению с некоторыми обычными системами бурения. Содержание корзины Молотки DTH сильно изношены и требуют регулярного обслуживания и замены деталей, что увеличивает эксплуатационные затраты. Приложения, где воздушное бурение DTH превосходит Производственные бурения в шахтах Бурение скважин для воды в районах твердой породы Строительство геотермальных скважин Бурение взрывных отверстий Ограждение фундаментов и отверстия для закрепления Заключение DTH воздушное бурение предлагает значительные преимущества в скорости проникновения, качество отверстий и эффективность работы в подходящих формациях.зависимость от значительного снабжения воздухомВыбор использования воздушного бурения DTH должен основываться на специфических геологических условиях, требованиях проекта, экологических нормах,и экономические соображенияПри правильном применении он остается одним из наиболее эффективных методов бурения в твердых породах.

Выбор подходящей буровой установки для взрывных работ в шахтах Выбор подходящей буровой установки для взрывных работ в горнодобывающей промышленности является критическим решением, которое напрямую влияет на безопасность, эффективность и прибыльность. Процесс выбора включает в себя оценку нескольких ключевых факторов, чтобы сопоставить возможности установки с конкретными требованиями участка. 1. Геологические условия и состояние горных породОсновным фактором является тип и твердость породы. Для мягких и средних образований может подойти буровая установка с верхним молотком, обеспечивающая высокую скорость проходки при прочности на сжатие до 200 МПа. Для чрезвычайно твердых, абразивных или трещиноватых пород для эффективной работы и снижения долгосрочных затрат на метр часто необходима буровая установка с погружным пневмоударником (DTH) или даже роторная буровая установка с высоким крутящим моментом.Буровой станок с верхним молотком имеет быструю скорость при бурении неглубоких скважин. Не может бурить большие или глубокие скважины. Скорость бурения с помощью DTH-импактора сбалансирована и стабильна, подходит для бурения глубоких скважин. Бурение в сложных геологических условиях нелегко застрять. Высокая точность бурения. Буровая установка с верхним молотком JCDRILL TR35 поддерживает диаметр скважины 50-80 мм и глубину 15 м, с мощным дизельным двигателем 63 кВт, она быстро подает при неглубокой скважине. Буровая установка для взрывных работ JCDRILL серии JC860 880 980 - это буровая установка DTH, поддерживающая глубину 40 м и более, с диаметром скважины в диапазоне 90-200 мм. Работая с различным давлением 15-21 бар и расходом колесного воздушного компрессора, буровая установка JCDRILL DTH отлично работает на месте бурения в шахтах. 2. Высота уступа и диаметр скважиныТребуемый диаметр и глубина взрывной скважины, определяемые высотой уступа и конструкцией взрыва, определяют размер и мощность установки. Больший диаметр и более глубокие скважины требуют более мощных компрессоров (для DTH) или более высокого гидравлического давления/энергии удара. Убедитесь, что установка может достичь желаемой глубины за один проход, если это возможно, чтобы максимизировать эффективность.3. Масштаб производства и мобильностьКрупные шахты с высоким объемом производства часто предпочитают мощные роторные буровые станки на гусеничном ходу для скважин большого диаметра. Для небольших предприятий или шахт с несколькими разбросанными уступами универсальные буровые установки на пневмоколесном ходу обеспечивают лучшую мобильность и гибкость для быстрого перемещения между участками.4. Экологические и площадочные ограниченияУчитывайте уровни шума, системы пылеулавливания (например, эффективные пылеуловители) и физические размеры установки. В экологически чувствительных районах или замкнутых пространствах могут потребоваться установки с электрическим приводом или меньшие установки с низким уровнем выбросов.5. Надежное решение для буровой установки, которому вы можете доверять Наконец, качественная, экономичная установка от надежного производителя с хорошим обслуживанием и конструктивными предложениями может значительно сократить время простоя и затраты на жизненный цикл. JCRILL - такой производитель и поставщик машинных решений, стремящийся предоставить высококачественную машину и лучший сервис для вас.

Обзор проекта В недавнем крупном инфраструктурном проекте в Юго-Восточной Азии передовое буровое оборудование JCDRILL продемонстрировало исключительную производительность и надежность. Проект включал в себя бурение сложных скважин для водозабора и использовал гусеничную буровую установку JCDRILL CWD400T, работающую от воздушного компрессора высокого давления JCDRILL JAC31/25 (25 бар). Производительность и преимущества Превосходное проникновение в твердые породы Сочетание точного управления подачей CWD400T и воздуха высокого давления (25 бар) от компрессора JAC31/25 обеспечило выдающуюся скорость проходки в сложных известняковых и твердых породах. По сравнению с альтернативами с более низким давлением, эта установка значительно сократила время бурения на одну скважину. Высокоэффективное бурение в твердых горных породах     Повышенная эффективность и удаление шлама Большой объем воздуха высокого давления, обеспечиваемый компрессором, обеспечивал отличную очистку скважины, эффективно поднимая породу на поверхность. -Минимизация засорения скважины-Снижение заклинивания штанг-Снижение износа оборудования Это привело к более плавной работе, улучшению непрерывности и сокращению времени простоя. Надежность в тяжелых условиях Стабильная работа во влажной и пыльной среде Как гусеничная буровая установка CWD400T, так и воздушный компрессор JAC31/25 продемонстрировали замечательную долговечность в сложных условиях эксплуатации. Их прочная конструкция выдерживала влажную, пыльную среду и непрерывные графики работы, в то время как компрессор поддерживал стабильную выходную мощность на протяжении всего проекта. Мобильность и простота настройки Гусеничная конструкция CWD400T позволяла легко перемещаться по крутой и неровной местности, обеспечивая быстрое и безопасное перемещение между точками бурения. Интегрированная установка с подобранным компрессором упростила логистику на площадке и сократила общее время настройки. Экономия топлива и экономическая эффективность Несмотря на высокую производительность, компрессор JAC31/25 обеспечивал отличную топливную экономичность на единицу произведенного сжатого воздуха. В сочетании с более высокой скоростью бурения это привело к снижению расхода топлива, снижению эксплуатационных расходов и благоприятной общей стоимости владения. Результаты и отзывы клиентов Проект был завершен в срок, с полным соблюдением всех спецификаций бурения. Скважины достигли требуемой глубины и точности для фундаментных работ. «Производительность буровой установки CWD400T сыграла важную роль в преодолении твердых горных пород, с которыми мы столкнулись.»

Обзор проекта - Клиент:Компания по добыче золота, Юго-Восточная Азия- Проект:Разведка месторождений золота- Используемое оборудование:JCD1000R с реверсной циркуляцией (RC) и сверляльной установкой- Ключевые характеристики:Двигатель Cummins мощностью 154 кВт, двойные вращающиеся головки, система дистанционного управления трассой, возможности многометодного бурения (RC, HQ, BQ, NQ) Оригинальный текст Заказчику, золотодобывающей компании в Юго-Восточной Азии, требовалось универсальное и мощное решение для бурения для критического проекта разведки. Цель состояла в том, чтобы эффективно взять образцы из целевой зоны, сначала путем быстрого и массового отбора образцов из перегруженной и выветрившейся породы, а затем путем точной, качественной извлечения ядра из более глубоких,твердые породы для получения окончательных минералогических данных. Проблема Задача состояла в том, чтобы выполнить двухфазную программу бурения на одном и том же участке без смены оборудования, минимизируя время и стоимость мобилизации. Станция должна была выполнять высокоскоростное RC бурение, чтобы достичь цели глубины, затем плавно переключаться на большие диаметры HQ проволоки, чтобы собрать нетронутые образцы ядра,все при надежной работе в удаленном месте. Решение: буровая установка JCD1000R Клиент выбрал JCD1000R из-за его мощности, универсальности и глубинной емкости.     Фаза 1 Используя двигатель Cummins мощностью 154 кВт и надежную систему RC-бурения, установка эффективно завершила 200-метровую глубину RC-долины, быстро удаляя отрезки для предварительного геологического анализа. Фаза 2 Не перемещая установку, экипаж плавно переключил двойную систему вращающейся головы на режим проводки. Из той же установки было пробурено еще 300 метров большого диаметра центрального ядра, достигнув общей глубины 500 метров. Результаты и отзывы клиентов Станция JCD1000R проработала безупречно для нашей требовательной исследовательской программы.Его способность обрабатывать как RC, так и крупнодиаметровые ядра в одном развертывании значительно улучшила нашу операционную эффективность. Мы успешно пробурили 200 метров рентгеновской дыры и, из того же места, извлекли 300 метров высококачественного ядра штаб-квартиры. Мощность установки, простота переключения методов и мобильность дистанционного управления были особенно ценны на нашей площадке.Эта установка предоставила точно обещанную универсальную производительность и помогла продвинуть наш проект с уверенностью.

Бурение с промывкой, также известное как роторное бурение с промывкой, является фундаментальной технологией, широко используемой в буровой промышленности, в частности, для разведки нефти и газа, бурения водяных скважин и инженерно-геологических изысканий. Процесс включает в себя циркуляцию специально разработанной жидкости — обычно называемой «буровым раствором» — вниз по бурильной трубе, через буровой долото и обратно в затрубное пространство между трубой и стенкой скважины. Эта циркулирующая «промывочная жидкость» — это не просто грязь и вода; это сложная смесь жидкостей (вода или нефть), глин (например, бентонита), полимеров и различных химических добавок, предназначенных для выполнения критических функций. Эффективность этой системы дает ряд явных преимуществ и проблем.   Преимущества бурения с промывкой Стабильность ствола скважины Гидростатическое давление, оказываемое столбом бурового раствора, противодействует пластовому давлению, предотвращая обрушение стенок скважины. Это имеет решающее значение в несцементированных или слабых геологических формациях. Удаление выбуренного материала Высокая скорость промывочной жидкости при выходе из бурового долота эффективно поднимает обломки породы (выбуренный материал) со дна скважины и переносит их на поверхность. Это поддерживает чистоту бурового долота и обеспечивает непрерывное бурение. Охлаждение и смазка бурового долота Процесс бурения генерирует огромную теплоту и трение в буровом долоте. Циркулирующая промывочная жидкость охлаждает и смазывает долото и бурильную колонну, значительно продлевая срок их службы и предотвращая повреждения. Формирование фильтрационной корки Промывочная жидкость откладывает тонкий слой с низкой проницаемостью, называемый «фильтрационной коркой», на стенках скважины. Это уплотнение минимизирует потерю жидкости из бурильной колонны в окружающую формацию, что защищает проницаемые зоны и сохраняет буровой раствор. Информация о подповерхностных слоях Выбуренный материал, доставленный на поверхность промывочной жидкостью, предоставляет геологам и инженерам жизненно важную, оперативную информацию о литологии и потенциальных углеводородных проявлениях бурящихся формаций. Контроль пластового давления Плотность бурового раствора можно тщательно контролировать. Используя утяжеляющие добавки (например, барит), можно увеличить давление столба промывочной жидкости для контроля притоков пластовых флюидов (таких как нефть, газ или вода), тем самым предотвращая опасные выбросы. Недостатки бурения с промывкой Воздействие на окружающую среду Это самый существенный недостаток. Растворы на нефтяной основе и некоторые жидкости на синтетической основе могут быть очень токсичными. Разливы, неправильная утилизация выбуренного материала и случайные выбросы могут загрязнять почву и грунтовые воды. Требуются строгие правила и дорогостоящие процедуры управления отходами. Стоимость и логистика Система сложна и дорога. Она требует значительного наземного оборудования (шламовые амбары, насосы, вибросита, дегазаторы) и постоянной поставки материалов для промывочной жидкости. Стоимость закупки, смешивания и обслуживания промывочной жидкости может быть очень высокой. Повреждение пласта В некоторых случаях буровой раствор может проникать и повреждать саму породу-коллектор, которую он пытается оценить. Мелкие частицы или химические реакции с формацией могут снизить проницаемость вокруг ствола скважины, потенциально ухудшая будущую добычу из нефтяных или водяных зон. Проблемы утилизации Большие объемы использованного бурового раствора и загрязненного выбуренного материала требуют надлежащей утилизации. Это часто включает транспортировку на специализированные объекты, обработку или закачку в глубокие утилизационные скважины, что увеличивает эксплуатационные расходы и воздействие на окружающую среду. Коррозия и эрозия оборудования Абразивный характер промывочной жидкости, особенно когда она содержит песок и выбуренный материал, может вызывать эрозию насосов, бурильных труб и других компонентов. Кроме того, растворы на водной основе могут способствовать коррозии стальной бурильной колонны, если не обработаны соответствующими ингибиторами. Ограниченная пригодность Бурение с промывкой, как правило, не подходит для чувствительных к воздуху формаций, таких как некоторые угольные пласты или сланцы, которые могут набухать или разрушаться при воздействии воды, что приводит к нестабильности ствола скважины. Заключение Бурение с промывкой остается краеугольным камнем современных буровых работ благодаря своей непревзойденной эффективности в обеспечении безопасного и эффективного строительства скважин. Его способность стабилизировать ствол скважины, удалять выбуренный материал и контролировать пластовое давление делает его незаменимым. Однако эти преимущества связаны со значительными обязанностями, в первую очередь касающимися защиты окружающей среды, управления затратами и смягчения повреждения пласта. Постоянная разработка более экологически чистых буровых растворов и передовых технологий обработки отходов продолжает решать эти недостатки, обеспечивая актуальность бурения с промывкой в обозримом будущем.